? ?江蘇德龍鎳業(yè)有限公司目前由江蘇江能施工耐材的多條回轉窯運行狀況良好，礦熱爐渣鐵口使用的堵口材料專項使用綠泥高層度穩(wěn)定，近日德龍鎳業(yè)成功復產不銹鋼，進一步完善自身產業(yè)鏈條，打破產能擴張瓶頸，也對該公司印尼項目建設帶來積較影響。江蘇江能新材料科技有限公司克服資金壓力，始終同舟共濟，力推該項目生根結果。???目前，在印尼德龍鎳鐵合金冶煉產業(yè)園一期工程建設現場，由江蘇江能承接設計、施工的RKEF工藝生產線耐材目前已經交付印尼德龍公司業(yè)主方達到3條，在建5條回轉窯耐材、15個礦熱爐爐蓋耐材、5條煙道耐材等項目正緊張有序的開展，江蘇江能廣大工程技術人員克服當地氣溫高、雨水多、交通運輸難度大等不利因素與業(yè)主方無縫對接，細化工程量，綜合合理安排工程進度，為印尼德龍項目已順利投產運行的鎳鐵生產線傾注了江能人的汗水與熱情，并得到了印尼德龍公司的高度認可，雙方已成為戰(zhàn)略合作伙伴。 [詳情]

產品名稱規(guī)格價格包裝等級JNTK-8925kg/箱電議（）木托裝箱該報價由：江蘇江能新材料科技有限公司提供 商鋪地址：江蘇江能新材料科技有限公司 [詳情]

? ?近日，中國金屬材料流通協會爐料分會會員單位—江蘇江能新材料科技有限公司對該公司一季度開門紅有功部門--江能綠泥事業(yè)部和江能第三分公司頒發(fā)一季度打破創(chuàng)新獎，激勵他們繼續(xù)為江能綠泥生產和市場開拓再立新功。? ?面對經濟格局和生產經營形勢的復雜多變，江蘇江能新材料科技有限公司堅持以市場為導向，近幾年瞄準鎳鐵不銹鋼冶煉領域耐火材料技術，不斷在耐材品種和質量上提高自主創(chuàng)新能力。針對紅土鎳礦冶煉鎳鐵RKEF工藝，相繼研發(fā)出熱震穩(wěn)定性優(yōu)越、耐磨性好、抗壓強度高的系列耐材，包括用于回轉窯的多品種高溫耐磨澆注料、煙道專項使用特殊復合耐材、礦熱爐剛玉下料管、礦熱爐爐蓋澆注料和高溫抗熱錨固磚，以及針對鎳鐵直接還原工藝研發(fā)的高度耐磨抗侵磚等，大都成功申報為專利產品，得到了國內眾多大型鎳鐵冶煉企業(yè)的一致認可，市場占有率持續(xù)攀升。? ?2015至今，公司綠泥事業(yè)部不斷改進碾泥工藝、優(yōu)化綠泥配方，研發(fā)的礦熱爐專項使用綠泥（鉻泥）具有優(yōu)良的填充性和燒結性；鐵口、渣口耐侵蝕耐沖刷；新舊綠（鉻）泥結合強度高；在高溫下體積變化小，開口性能、可塑性、體積穩(wěn)定性良好,得以在市場迅速站穩(wěn)腳跟，一川、德龍、印尼DL等客戶單位需求大增。今年一季度炮泥業(yè)績不斷打破，月銷售量超過500噸，江能第三分公司綠泥生產加班加點，綠泥事業(yè)部馬不停蹄，一方面繼續(xù)開拓市場，一方面加強與客戶和科研院所的信息溝通，加大研發(fā)力度，不斷在炮泥領域推陳出新，力爭成為江能耐材事業(yè)的又一駕馬車。? [詳情]

? ? ?2015年10月22日,廣西客戶來江蘇江能新材料科技有限公司考察。該客戶在當地較具影響力，實力雄厚，是知名的鎳鐵廠家。他們通過前期對江能生產的礦熱爐專項使用鉻泥的試用發(fā)現，本產品的性能較優(yōu)越。此次是專程過來進行實地參觀考察以及為后續(xù)的合作奠定基礎。 ?? ? 對于本次客戶的到訪，江能予以高度重視，董事長、總經理熱情得接待了來賓。座談期間將公司整體情況和公司主打產品向客戶做了詳細介紹。并陪同客戶參觀了公司科研實驗室、產品生產線、產品展示廳，使得客戶對公司產品的工藝有了更深層次的了解和認識。通過對公司在建新廠房的參觀更加堅定了他們選擇江能公司產品的決心。他們相信江能公司的產品和雄厚的實力能給對方在以后的合作道路上創(chuàng)造更高的價值，希望我們一起攜手共創(chuàng)輝煌。 ? [詳情]

? ? ?近日，江蘇江能成功開發(fā)礦熱爐專項使用鉻泥。經檢驗，各項指標均達到了技術要求。 ? ? ? 據了解，礦熱爐專項使用鉻泥適合大中型高爐出鐵口，具有較好的可塑性和粘結性，耐壓強度高,耐沖刷,耐侵蝕等性能，從而能有效穩(wěn)定鐵口高層度、出凈渣鐵、可做到不擴孔、不冒黃煙，控制鐵水流速，可有效降低工人的勞動強度，未來市場前景廣闊。? ??? 該產品在研制過程中，技術人員認真分析優(yōu)化產品工藝控制點，通過大量的試驗選擇合適的多種原材料進行科學搭配，反復研究試制方案，并實行全程跟進和指導制度。每道工序都進行取樣分析，確保每道工序過程控制穩(wěn)定，滿足技術標準要求。 ?? ? ? 本產品的成功開發(fā)，標志著我司再一次掌握了一項新的核心技術，對鎳鐵行業(yè)供應有著重大的意義。 [詳情]

　　江蘇江能新材料科技有限公司于2008年就開始針對紅土鎳礦回轉窯直接還原生產鎳鐵工藝中所需使用的耐材開始實驗和研發(fā)，歷經2年左右的時間，成功研發(fā)出了針對紅土鎳礦回轉窯直接還原工藝所用的耐火材料，并不斷再研發(fā)，現已有了系列產品，填補了此類產品國內的空白。后又經過多家鎳鐵生產廠家的使用，產品得到了廣泛的好評，我公司也將此產品成功申報專利產品。　　　　1.在直接還原工藝中，高溫段（燒成帶）溫度在1400-1500℃的情況下，首先需要解決的是耐材的抗侵蝕性。紅土鎳礦在1250℃左右就已經是半熔狀態(tài)，且處于還原型氣氛下，物料高溫對一般耐材侵蝕非常大。一旦侵蝕，就會導致耐材剝落，使用壽命得不到保障，更談不上質保期幾個月的情況。　　　　2.要考慮耐材的耐磨損，只有采用耐磨的基料、合理的配比才能保證耐材的耐磨損性。提高耐材的致密度也是必不可少的。但是一味的提高耐材的致密性和抗壓強度，也不能夠真實解決問題。一味提高耐材致密性，雖密度提高，但導致耐材的導熱系數也會提高。導熱系數過高，由于燒成帶溫度較高，這樣導致窯體溫度也會升高，一般外窯體溫度不超過300℃。若溫度過高會導致窯體鋼性下降，因生產時回轉窯扭力非常大，窯體容易發(fā)生變形，導致耐材斷裂，掉磚，甚至垮圈。雖可采取風冷、水冷等措施降溫，但問題并不能根本性解決，且綜合能耗非常大，生產運行成本較高�！　　　�3.根據不同規(guī)格尺寸的窯體，耐材的尺寸也要合理計算，不能追求一味放大、放量耐材的尺寸。耐材尺寸非常大，導致耐材成本、窯體重量、運行成本、綜合能耗均相對較高。但尺寸較小，雖采購成本有所控制，但耐材導熱較快，容易發(fā)生窯體變形等現象，且耐材耐磨使用時間相對縮短。故應合理配比計算耐材的尺寸。　　　　4.燒成帶耐材的量比控制。一般在水泥行業(yè)，采取窯體直徑的5-5.5倍為燒成帶計算的標準。但由于紅土鎳礦的特殊性，燒成帶高溫區(qū)基本不掛窯皮，易結窯圈等。綜合分析及我公司根據使用實際經驗得出：較好好燒成帶的長度基本采取窯體直徑7-7.5倍計算，但較好終情況還需結合設計噴煤槍位置、火焰距離等實際情況決定�！　　　�5.在回轉窯直接還原工藝生產鎳鐵中，過渡段溫度在900-1250℃。過渡段耐材首先要考慮其耐磨損性，因在此段中，物料入窯一般配比一定量的燃煤，通過轉窯前期的對物料的烘干、預熱，物料到過渡段時由于溫度逐步升高，物料已基本處于半融狀態(tài)，由于物料粘性非常大而容易結塊，甚至物料結圈，且物料渣性較為明顯，故對耐材的磨損非常大。接近高溫段時，物料基本處于半融狀態(tài)，物料侵蝕性明顯增加，故同樣需要考慮該段耐材的抗侵和抗渣性。　　　　6.回轉窯低溫段耐材基本就只需考慮其材料的耐磨性，此段耐材相對較為容易處理，且運行壽命基本能夠得到保證，在此就不多做贅述�！　　　∽ⅲ阂陨详愂鼍鶠槲曳礁鶕�近幾年在鎳鐵行業(yè)配套耐材后總結的個方觀點，若有不足之處，還肯請各位相關人士、學者多多指導。謝謝！ [詳情]