當(dāng)傳統(tǒng)安全培訓(xùn)遭遇員工打瞌睡、內(nèi)容脫節(jié)實(shí)際等困境，蘭迪機(jī)器玻璃鋼化裝備制造廠用一套 “輪值分享+隨機(jī)抽檢” 機(jī)制破局：沒有冗長課件，不占生產(chǎn)時(shí)間，僅憑每周晨會3分鐘，便讓車間違規(guī)操作半年下降90%。2025年7月全面推廣至今，38名一線員工主動(dòng)推薦49個(gè)實(shí)戰(zhàn)安全視頻，掀起一場“全員當(dāng)講師”的安全文化潮流。

一、機(jī)制內(nèi)核：雙循環(huán)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)安全

1. 輪值分享——把話筒交給員工

角色轉(zhuǎn)換：每周1名員工擔(dān)任安全分享員，自主篩選與崗位強(qiáng)相關(guān)的視頻案例（如《角磨機(jī)使用的五個(gè)危險(xiǎn)動(dòng)作》）；

深度內(nèi)化：為挑出1個(gè)優(yōu)質(zhì)視頻，平均需觀看10+素材，學(xué)習(xí)量提升10倍；

資源沉淀：建立車間級視頻庫，49個(gè)精選案例覆蓋機(jī)械傷害、吊裝安全、高處作業(yè)、用電安全等7類高頻風(fēng)險(xiǎn)。

2. 隨機(jī)抽檢——用輕壓力激活專注力

隨機(jī)抽問：周例會上隨機(jī)抽選員工，3分鐘內(nèi)輸出感悟（如：“視頻里夾具崩濺事故提醒我每天檢查機(jī)床臺鉗”）；

發(fā)言要求：必須關(guān)聯(lián)自身崗位風(fēng)險(xiǎn)，杜絕空泛議論；

平等參與：班組長與新員工同列抽檢名單，實(shí)現(xiàn)人人參與。

二、實(shí)效驗(yàn)證：數(shù)據(jù)背后的行為革命

三、可復(fù)制模板：三步落地輕量化創(chuàng)新

STEP 1：輪值制度設(shè)計(jì)

周期：每周輪換，覆蓋全部一線崗位；

資源：按工種/作業(yè)類型分類視頻庫（機(jī)加工類/機(jī)械裝配類/電氣類等）；

質(zhì)量：班組長前置審核，確保內(nèi)容“三貼近”（崗位、設(shè)備、風(fēng)險(xiǎn)）。

STEP 2：抽檢規(guī)則增效

方式：工號抽簽（70%）+ 接力指定（30%），兼顧公平與趣味；

時(shí)長：發(fā)言≤3分鐘，視頻≤180秒，避免疲勞感。

STEP 3：閉環(huán)管理保障

激勵(lì)：月度評選“較好分享”，給予通報(bào)表揚(yáng)；

轉(zhuǎn)化：員工提出的改進(jìn)建議納入車間隱患整改清單或改善立項(xiàng)；

文化：將“輪值分享出勤率”納入安全積分體系，將員工安全貢獻(xiàn)數(shù)據(jù)化。

四、文化升維：從“制度約束”到“全員共創(chuàng)”

蘭迪機(jī)器的實(shí)踐揭示基層班組安全教育的本質(zhì)規(guī)律：

輕量化滲透：3分鐘晨會碎片替代1小時(shí)培訓(xùn)，讓安全融入生產(chǎn)節(jié)奏；

場景化綁定：用行車吊裝視頻教育行車工，用電氣事故警示電工——精準(zhǔn)匹配才入腦入心；

主權(quán)移交：員工從“被教育者”變?yōu)椤敖逃O(shè)計(jì)者”，真正掌握安全話語權(quán)。

五、結(jié)語

沒有高投入的VR實(shí)訓(xùn)，無需外聘講師團(tuán)隊(duì)——蘭迪機(jī)器用 “員工的視角教育員工” ，讓安全知識在輪值篩選、抽檢輸出的雙循環(huán)中自然流淌。當(dāng)49個(gè)視頻從38名員工手中傳遞，當(dāng)90%的違規(guī)率化為安全積分榜上的紅星，這條低成本、高度認(rèn)同的安全教育新路，正為裝備制造行業(yè)點(diǎn)燃“我要安全”的星火。

（寫作說明：文中數(shù)據(jù)均以蘭迪機(jī)器生產(chǎn)制造廠安全管理工作實(shí)際，內(nèi)容方面借助AI工具進(jìn)行了語言的潤色修改）