在非標玻璃鋼化爐企業(yè)的倉儲庫存中,變頻器等高價值物資長期占用大量資金,對企業(yè)的現(xiàn)金流產(chǎn)生重大影響。自2015年起,蘭迪機器在行業(yè)內(nèi)率先實施變頻器寄售管理體系,通過供應(yīng)商前置備貨與按需結(jié)算的JIT(準時制)物料管理模式,有效緩解資金壓力。該模式在實施過程中歷經(jīng)三次管理迭代,形成可復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗,現(xiàn)就其演進過程與管理要點進行系統(tǒng)梳理。
一、初期挑戰(zhàn):系統(tǒng)冗余引發(fā)效率問題(2015-2017)
采用“ERP虛擬賬套+電子臺賬”雙系統(tǒng)管理的過程中,遇到了以下問題:
1. 數(shù)據(jù)需要在兩套系統(tǒng)中重復(fù)輸入,導(dǎo)致倉庫工作人員30%的時間被消耗在數(shù)據(jù)核對上;
2. 緊急領(lǐng)料流程的繁瑣性導(dǎo)致車間領(lǐng)料過程出現(xiàn)延誤。
二、中期改進:手工臺賬,信息孤島問題嚴重(2018-2022)
在2018年簡化ERP虛擬賬套流程后,采用電子臺賬進行管理。盡管操作時間縮短了30%,但仍存在:
1. 采購部門與生產(chǎn)車間無法實時查看庫存信息,導(dǎo)致三方信息不同步;
2. 手工臺賬的錄入過程中容易出現(xiàn)錯誤。
三、數(shù)字化破局(2023-至今)
借助釘釘宜搭管理系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化管理平臺,實現(xiàn)三大核心突破:
1.采購部門能夠?qū)崟r監(jiān)控庫存水平,并自動觸發(fā)補貨流程;
2.車間通過掃碼方式領(lǐng)取物料,同時同步更新庫存數(shù)據(jù);
3.倉庫盤點工作變得簡單且效率顯著提升。
變頻器生產(chǎn)車間通過直接掃碼操作,實現(xiàn)了倉庫管理員人工登記臺賬的減少,采購員能夠?qū)崟r共享庫存數(shù)據(jù),而月度盤點則能直接生成盤點數(shù)據(jù)。這些改進使得整個出入庫流程變得順暢且高效。
實踐表明,寄售管理的本質(zhì)是通過數(shù)字化手段重構(gòu)供應(yīng)鏈協(xié)同關(guān)系。只有當使用方將“他人的庫存”視如“自己的庫存”實施精細化管理,雙方才能真正地省心。同時供應(yīng)商深度嵌入運營體系,方能實現(xiàn)庫存成本與供應(yīng)鏈彈性的雙重優(yōu)化。
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