在玻璃鋼化爐的工藝過程當中控制，鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保證工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控制是什么。

　　一、熱量的產生與控制

　　當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電后，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，并保持一定的時間，然后等玻璃出爐后，使爐溫迅速穩(wěn)定下來等待下一爐的開始。

　　為了敘述方便，我們將生產狀態(tài)分成保溫狀態(tài)和升溫狀態(tài)。這兩種狀態(tài)對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

　　（1）保溫狀態(tài)：產生的熱量只需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，并且變化過程是緩慢的，采用PID調節(jié)法控制，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃范圍內。

　�。�2）升溫狀態(tài)：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

　　劇烈的爐溫變化，易造成控溫系統(tǒng)調節(jié)過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節(jié)法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。

　　如果蓄熱能量遠遠大于被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外面罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。

　　另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那么加熱控制有什么控阻策略嗎？

　　二、玻璃鋼化爐加熱控制—控阻策略

　　根據不同的階段，采用不同的控阻策略。如加熱前半段，玻璃在升溫過程中，容易出現各點溫升不均的現象，此時開啟上、下部熱平衡，可有效地解決玻璃上下溫差大的問題。在加熱后半段，玻璃上下溫差已不明顯。應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，電加熱以前饋控制為主。在待爐階段，主要使爐內各加熱體熱慣性的熱量得到控制，此時采用前饋加PID控制電加熱，效果。在這幾個階段，前毓法所需的溫度設定值可作適當調整，并在實踐中不斷總結經驗，逐步摸索出本臺加熱爐的理想控溫曲線。內部又如何控制加熱氣流？

　　三、矩陣式內部強制對流

　　通過內置的在爐體縱向排列多套高溫熱風循環(huán)系統(tǒng)，強制將爐內高溫空氣進行大級別的熱風循環(huán)，強度通過變頻電機無級調速控制，橫向增加風路的空氣分配裝置，保證風機在一側進風的情況下，空氣壓力流量的左右橫向均勻分布。

　　以上就是關于玻璃鋼化爐加熱控制及各類設定，可以知道這種氣流的定量定向控制技術的應用，能夠嚴格控制加熱氣流在玻璃表面的加熱路徑和時間，確保玻璃的均勻加熱和提高熱傳遞效率。正是因為這種技術能夠非常大地提高加熱玻璃的傳遞效率，又不損耗熱量。目前已成為市場中重要的革新方向，如有意向，可以持續(xù)關注市場動態(tài)。