面對(duì)成千上萬(wàn)的不同大小、不同形狀的零件，如何提高生產(chǎn)效率和材料利用率一直是企業(yè)的難題。

　　有一種方法便是使用開(kāi)料優(yōu)化軟件，將不同的零件放到一起，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，得出優(yōu)化效果。

　　可以對(duì)于優(yōu)化開(kāi)料軟件的其他功能大家可能不是很熟悉了，它到底還有其他什么功能呢？

　　1.提高板材利用率

　　由拆單軟件生成板材BOM表，將BOM表導(dǎo)入開(kāi)料優(yōu)化軟件，這里可以手工導(dǎo)入，也可以由前端拆單軟件直接與開(kāi)料優(yōu)化軟件進(jìn)行信息共享，自動(dòng)導(dǎo)入。

　　通過(guò)開(kāi)料優(yōu)化軟件以各種不同的機(jī)器參數(shù)、工件參數(shù)、板材參數(shù)、加工參數(shù)來(lái)優(yōu)化，以此來(lái)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，控管板材，減少人工計(jì)算誤差損耗，從而提高開(kāi)料出材率及電子開(kāi)料鋸加工效率，效率高處理訂單，節(jié)約能源降低成本。

　　2.生產(chǎn)管控

　　經(jīng)過(guò)開(kāi)料優(yōu)化之后的文件，會(huì)自動(dòng)經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到設(shè)備，并且是的設(shè)備，達(dá)到生產(chǎn)管控的作用，使每臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡，設(shè)備利用率達(dá)到想要的效果。

　　3.成本優(yōu)化

　　開(kāi)料優(yōu)化軟件除了出材率優(yōu)化算法外，一般還有成本算法，在減少設(shè)備加工時(shí)間的前提下，提高板材的出材率，以降低生產(chǎn)成本。

　　4.開(kāi)料時(shí)間統(tǒng)計(jì)

　　每臺(tái)設(shè)備加工完一塊板材后，整個(gè)加工時(shí)間以及每一個(gè)零件的加工時(shí)間都有記錄，并存儲(chǔ)到相應(yīng)數(shù)據(jù)庫(kù)，以此計(jì)算設(shè)備的產(chǎn)能，供上層生產(chǎn)計(jì)劃部門參考，以免出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)�；虿蛔悻F(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的加工效率。

　　5.生產(chǎn)參數(shù)自動(dòng)選擇

　　一臺(tái)設(shè)備可能加工不不同規(guī)格的材料，其加工參數(shù)也會(huì)有所不同，因而其開(kāi)料優(yōu)化軟件也會(huì)有所側(cè)重。

　　開(kāi)料優(yōu)化軟件現(xiàn)在趨向于記憶功能，可以根據(jù)材料不同，自動(dòng)選擇參數(shù)，進(jìn)行優(yōu)化，以此減少人工重復(fù)調(diào)節(jié)的時(shí)間浪費(fèi)和出錯(cuò)率。

　　6.限定堆垛數(shù)量

　　開(kāi)料工序之后的分堆空間一般有限，不可能無(wú)限制的放置零件，因而需要在軟件里設(shè)置堆垛的數(shù)量限制，當(dāng)超出限制時(shí)，將進(jìn)行預(yù)警提示，減少數(shù)量或者重新優(yōu)化。

　　7.材料分類

　　幾個(gè)訂單糅單優(yōu)化，自會(huì)存在不同顏色、不同厚度的板材，軟件會(huì)自動(dòng)分類優(yōu)化，并且產(chǎn)生材料報(bào)表，記錄每種材料需要的加工時(shí)間和板材利用率。

　　8.余料統(tǒng)計(jì)

　　生產(chǎn)加工產(chǎn)生的余料，也會(huì)分材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)具有利用價(jià)值的余料進(jìn)行單獨(dú)標(biāo)識(shí)，以便回收利用，減少因?yàn)槿斯ふ`判而丟掉了可以利用的余料，進(jìn)一步提高出材率。

　　9.鋸切圖預(yù)覽

　　鋸切圖會(huì)和優(yōu)化文件一起傳輸?shù)介_(kāi)料主機(jī)手的計(jì)算機(jī)中，主機(jī)手可以通過(guò)鋸切圖每一塊板材的鋸切情況，以此知道每塊板加工到什么地步，方便主機(jī)手給零件貼標(biāo)簽。