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紅海機(jī)械通過(guò)式拋丸機(jī)說(shuō)明:型材通過(guò)式拋丸機(jī)是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸器布置形式為多角度,選用了世界上先進(jìn)的雙元盤(pán)葉片效率高拋丸器,拋射出高速密集的彈丸束,打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位,進(jìn)行立體的、整體化的清理,使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面,提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的舒緩勞累強(qiáng)度和抗腐蝕能力,改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量,延長(zhǎng)其使用壽命。本機(jī)主要功能部件是清理室,室內(nèi)輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)(含、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機(jī)構(gòu)和供丸管道)吹掃機(jī)構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。
型材通過(guò)式拋丸機(jī)特點(diǎn)
1、綜合消化吸收瑞士GF.DISA設(shè)計(jì)技術(shù),從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
2、拋射原理圖、拋丸整機(jī)的全套圖紙完全采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)繪制。
3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬,處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
4、清理室內(nèi)采用的鉻合金鑄鐵進(jìn)行防護(hù),特制螺母固定,采用止口銜接,積木式結(jié)構(gòu)安裝,更換簡(jiǎn)單方便,使用壽命較長(zhǎng)。
5、分離器采用滿幕簾式分離器,分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。
螺旋輸送采用先進(jìn)的三級(jí)密封防護(hù)方式,密封效果良好。
6、采用由濾筒除塵器組成的除塵系統(tǒng),室內(nèi)15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,,環(huán)保指標(biāo)高于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
7、整機(jī)組裝式結(jié)構(gòu),外形美觀,防銹漆與面漆雙層噴涂,達(dá)到防銹、表面美化的目的。
型材通過(guò)式拋丸機(jī)工作原理
由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室,,利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪用鋼砂(彈丸)加速拋射至工件表面,對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈,(此為鋼結(jié)構(gòu)型材拋丸清理機(jī),只有處理鋼板才用到橫掃、滾刷、收丸和高壓吹管,雖然鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)有的也用的高壓吹管吹工件表面的積丸但效果不理想,客戶用了不長(zhǎng)時(shí)間就自行拆除了)由送出輥道送出,從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。
工作原理
被清理的工件放在輸入輥道上,由輥道自動(dòng)送入并通過(guò)拋丸清
理室拋射區(qū)域,工件經(jīng)拋丸器拋出的高速?gòu)椡枋鴽_擊,其表面的
氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速清除。工件通過(guò)
拋射區(qū)進(jìn)入清丸區(qū)域,
由清丸裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴將工件表面
積累彈丸吹掃干凈。工件經(jīng)輸出輥道送出,以備涂裝。
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