日前，晶牛集團(tuán)10臺(tái)大功率風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻節(jié)能改造均通過(guò)河北省節(jié)能檢驗(yàn)中心相關(guān)人士組驗(yàn)收檢驗(yàn)，現(xiàn)已正式投入運(yùn)行，節(jié)能效果顯著，節(jié)電率達(dá)25%以上。該項(xiàng)目的投入使用，每年可為企業(yè)節(jié)電960000千瓦時(shí)，按每千瓦時(shí)0.6元計(jì)，可節(jié)支58萬(wàn)元，半年即可收回全部投入資金。該項(xiàng)目為晶牛創(chuàng)造了巨大的節(jié)電收益，節(jié)能減排一年就獲利1000萬(wàn)元，日前已申報(bào)河北省節(jié)能獎(jiǎng)。

　　富氧燃燒，年節(jié)煤3000噸

　　節(jié)約能源已成為眾多企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，晶牛集團(tuán)在節(jié)約能源方面，率先在玻璃行業(yè)成功開(kāi)發(fā)了富氧燃燒技術(shù)，該節(jié)能項(xiàng)目是在煤氣生產(chǎn)過(guò)程中加入氧氣，富氧燃燒與普通煤氣燃燒相比，熱利用率得到有效提高，火焰的溫度和火焰強(qiáng)度增加，廢氣量和能耗降低。一天一條燃煤浮法生產(chǎn)線可節(jié)煤2%，通過(guò)啟動(dòng)富氧燃燒技術(shù)，晶牛集團(tuán)在國(guó)內(nèi)的５條燃煤生產(chǎn)線一年就能節(jié)煤3000多噸，創(chuàng)造了全國(guó)同行業(yè)燃煤法生產(chǎn)成本較低的神話。

　　尾礦做原料，一年“吃”掉2000噸。

　　全部高等技術(shù)產(chǎn)品微晶玻璃，是晶牛集團(tuán)投入資金上億元自主研制開(kāi)發(fā)的。該產(chǎn)品25%的原料來(lái)源于尾礦，年生產(chǎn)微晶玻璃100萬(wàn)平方米，僅一年就“吃”掉尾礦2000多噸。

　　用尾礦做原料生產(chǎn)的微晶玻璃具有耐磨、耐腐、無(wú)放射性污染等特性，廣泛用于電力、化工、冶金、煤炭、造紙等工業(yè)領(lǐng)域，上海寶鋼、首鋼、唐鋼、邯鋼、上海造幣廠等企業(yè)優(yōu)先選用晶牛微晶板材。

　　這種高科技產(chǎn)品推廣使用后，為電力、冶金、造紙等工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)造的效益更為可觀。由于晶牛真空吸水面板具有整體無(wú)接縫以及耐磨的特性，而使造紙行業(yè)成型網(wǎng)的壽命延長(zhǎng)2至3倍，節(jié)約用電30%以上。河北光明紙業(yè)集團(tuán)用晶牛微晶面板改造生產(chǎn)設(shè)備四年多來(lái)，提質(zhì)、增效、降耗效果顯著，從而獲得600多萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。

　　晶牛的“三廢”再利用，不僅解決了尾礦的污染問(wèn)題，為晶牛在節(jié)能、降耗中創(chuàng)造出150多萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。其中用壓延微晶板材制作的真空吸水面板被譽(yù)為造紙行業(yè)的“第二次技術(shù)革命”。

　　變頻電機(jī)，節(jié)電率達(dá)25%以上

　　在降低電耗方面，晶牛集團(tuán)2006年就采取了在部分生產(chǎn)線更換發(fā)動(dòng)機(jī)電機(jī)，更換節(jié)能變頻電機(jī)，杜絕大馬拉小車(chē)和長(zhǎng)明燈現(xiàn)象，通過(guò)這些節(jié)電措施的實(shí)行，產(chǎn)量增加，產(chǎn)耗降低，僅一年就節(jié)電幾百萬(wàn)。晶牛的節(jié)電工作得到河北省相關(guān)部門(mén)的關(guān)注，2006年省相關(guān)部門(mén)發(fā)改委為獎(jiǎng)勵(lì)晶牛在節(jié)電工作中做出的突出貢獻(xiàn)，給予重獎(jiǎng)。2006年夏天，晶牛集團(tuán)還榮獲“迎峰度夏先進(jìn)集體”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　晶牛集團(tuán)日前又成功地將10臺(tái)大功率風(fēng)機(jī)、電機(jī)進(jìn)行變頻改造，并投入使用，節(jié)電效果顯著，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益可觀。

　　告別黑煙，再現(xiàn)久違藍(lán)天

　　世界首條玻璃窯殘留煤氣回收利用系統(tǒng)的成功誕生，標(biāo)志著晶牛集團(tuán)在節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)方面寫(xiě)下了輝煌的一筆。

　　玻璃行業(yè)是要點(diǎn)能耗產(chǎn)業(yè)，每年排放大量的殘留煤氣，全國(guó)因這些煤氣的排放，能耗損失達(dá)2億多元。煤氣回收系統(tǒng)可使熔化大窯交換器在變換工作時(shí)，將排放的大量煤氣全部回收。這一技術(shù)的研制成功，每年可為一條浮法生產(chǎn)線節(jié)約1600多噸煤；年可節(jié)約資金100多萬(wàn)元，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)普及后不僅可為國(guó)家節(jié)約上億元，還可為中國(guó)城市環(huán)境建設(shè)做出貢獻(xiàn)。如今，晶牛集團(tuán)生產(chǎn)線的煙囪上已經(jīng)看不到黑煙，人們感覺(jué)到晶牛集團(tuán)附近天藍(lán)了，空氣清新了。