鋼化玻璃是當今建材行業(yè)不可或缺的材料，鋼化玻璃作為安全玻璃的一種，近年來得到了迅猛的發(fā)展。目前我國鋼化玻璃年產量約5億m2，年耗電量約26億kWh，如此巨大的產量和耗電量，嚴重消耗著我國的資源，同時也嚴重危害我們賴以生存的環(huán)境。本文以鋼化玻璃單位產品能耗為基礎對我國鋼化玻璃產業(yè)能耗現狀進行分析。
　　
　　鋼化玻璃單位產品能耗定義
　　
　　統計期內，生產同厚度同種類鋼化玻璃能耗除以同厚度同種類合格鋼化玻璃產量，即為單位產品能耗。
　　
　　鋼化玻璃產業(yè)能耗統計范圍
　　
　　鋼化玻璃生產工藝分為切割、磨邊、清洗、加熱、冷卻等，其中部分廠家采用人工切割，基本不耗能源，磨邊和清洗耗能較少，屬于前期處理性工藝。加熱和冷卻工藝所耗能源約占整個鋼化玻璃生產過程消耗能源的95％以上。
　　
　　本文將鋼化玻璃產業(yè)能耗統計范圍定為：在企業(yè)正常生產的情況下，統計加熱工藝和冷卻工藝所消耗的能源。不包括切割、磨邊等前期處理工藝消耗的能源。
　　
　　鋼化玻璃產量統計范圍
　　
　　企業(yè)生產的可以被有效利用的鋼化玻璃產品應符合相應國家或行業(yè)產品標準的要求。本文將鋼化玻璃產量統計范圍定為：在統計期內，按產品的厚度和種類分別統計企業(yè)按相應標準的要求生產的合格鋼化玻璃產品的產量。
　　
　　能耗調研情況
　　
　　為了使獲得的能耗指標更科學、合理，根據鋼化玻璃生產企業(yè)實際情況進行了如下分類分組。
　　
　　按鋼化設備加熱工藝分為：輻射加熱、對流加熱。
　　
　　按鋼化設備工作方式分為：單室爐、雙室爐和連續(xù)爐。
　　
　　本文現場測試了60家鋼化玻璃生產企業(yè)、80條鋼化玻璃生產線，在不打擾企業(yè)正常生產的情況下對生產企業(yè)進行了實際能耗測量。測量結果能夠真實反映生產企業(yè)的實際能耗情況，包括其訂單優(yōu)化、排片等管理水平、鋼化爐操作手設置鋼化參數的技術水平及鋼化玻璃生產設備的能耗水平。
　　
　　另外，還調研了3家安裝智能電表的鋼化玻璃生產企業(yè)，調取了其近一年來的實際統計情況。調查了全國150家大中小型鋼化玻璃生產企業(yè)的能耗數據。
　　
　　較終獲得的能耗數據涵蓋了：
　　
　�。�1）輻射加熱和對流加熱工藝生產設備；
　　
　�。�2）單室爐、雙室爐和連續(xù)爐生產設備；
　　
　�。�3）大中小型鋼化玻璃生產企業(yè)；
　　
　　（4）國有企業(yè)、中外合資企業(yè)和民營企業(yè)；
　　
　�。�5）2007年以前投產、2007-2011年間投產、近3年投產及2015年投產等生產設備；
　　
　�。�6）北玻、名特、Tamglass、Glasston、蘭迪、精工、索奧斯、運通、圖成、遠圖、港信、北方、俯沖、鈺立、同昌等國內外主流鋼化設備生產企業(yè)。所得數據基本涵蓋了我國鋼化玻璃行業(yè)的實際情況。
　　
　　以所得的能耗測試數據為基礎，以鋼化玻璃產量市場需求較高且具有代表性的5mm、6mm和8mm鋼化玻璃為例，對能耗數據進行統計分析，見圖1、圖2和圖3。

 　　　　圖15mm鋼化玻璃能耗數據（縱坐標：/kWh，下同）

　　　圖26mm鋼化玻璃能耗數據

　　圖38mm鋼化玻璃能耗數據

　　
　　高能耗企業(yè)原因分析