首先根據(jù)爐子選好所相應(yīng)的硅碳棒元件，電阻值一定不能相差太大，0.1左右較佳。供電設(shè)備較好選用調(diào)壓范圍較大并可連續(xù)平穩(wěn)調(diào)壓的裝置（如磁性調(diào)壓器，可控硅直流調(diào)壓器等），如選取有級調(diào)壓變壓器，也應(yīng)選擇調(diào)壓級差小，調(diào)壓檔數(shù)多的變壓器。為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起硅碳棒過熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，串聯(lián)使用時，支路串聯(lián)支數(shù)不宜多于3支，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。通過調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內(nèi)溫度雖高，也可以保持相當(dāng)長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數(shù)，或改變元件的規(guī)格，以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來實現(xiàn)。